管線式高剪切分散乳化原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式高剪切乳化機(jī)由1-3個工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
◆ 處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn);
◆ 粒徑分布范圍窄,勻度高;
◆ 省時、高效、節(jié)約能源;
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子,確保整機(jī)運行噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異;
◆ 無死角,物料通過粉碎分散剪切;
◆ 具有短距離、低揚程輸送功能;
◆ 使用簡單,維修方便;
◆ 可實現(xiàn)自動化控制;
◆ 集裝式機(jī)械密封,保證物料無泄漏;
◆ 單機(jī)處理量從1~120m3/h。
管線式高剪切工作過程
1、 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。 2、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,z高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過從徑向噴射出來。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后z終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
4 或者在在第二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下,進(jìn)入第二個 定、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后,從徑向噴射出來,在第三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下, 進(jìn)入第三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū),完成分散、乳化、均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后,使物料在z短時間內(nèi)得到均勻的處理,z終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。